制冷機組的組成：壓縮機（類壓縮機子系統(tǒng)）、冷凝器、膨脹閥，蒸發(fā)器和控制系統(tǒng)等。

基本組成:

1、制冷壓縮機的作用

制冷壓縮機是制冷裝置中最主要的設(shè)備，通常稱為制冷裝置中的主機。制冷劑蒸氣從低壓提高為高壓以及汽體的不斷流動、輸送，都是借助于制冷壓縮機的工作來完成的。

也就是說，制冷壓縮機的作用是：

1）從蒸發(fā)器中吸取制冷劑蒸氣，以保證蒸發(fā)器內(nèi)一定的蒸發(fā)壓力。

2）提高壓力，將低壓低溫的制冷劑蒸氣壓縮成為高壓高溫的過熱蒸氣，以創(chuàng)造在較高溫度（如夏季35℃左右的氣溫）下冷凝的條件。

3）輸送并推動制冷劑在系統(tǒng)內(nèi)流動，完成制冷循環(huán)。

2、根據(jù)冷卻介質(zhì)種類的不同，冷凝器可歸納為四大類,其作用如下：

⑴水冷卻式：在這類冷凝器中，制冷劑放出的熱量被冷卻水帶走。冷卻水可以是一次性使用，也可以循環(huán)使用。水冷卻式冷凝器按其不同的結(jié)構(gòu)型式又可分為立式殼管式、臥式殼管式和套管式等多種。

⑵空氣冷卻式（又叫風(fēng)冷式）：在這類冷凝器中，制冷劑放出的熱量被空氣帶走?？諝饪梢允亲匀粚α鳎部梢岳蔑L(fēng)機作強制流動。這類冷凝器系用于氟利昂制冷裝置在供水不便或困難的場所。

⑶水—空氣冷卻式：在這類冷凝器中，制冷劑同時受到水和空氣的冷卻，但主要是依靠冷卻水在傳熱管表面上的蒸發(fā)，從制冷劑一側(cè)吸取大量的熱量作為水的汽化潛熱，空氣的作用主要是為加快水的蒸發(fā)而帶走水蒸氣。所以這類冷凝器的耗水量很少，對于空氣干燥、水質(zhì)、水溫低而水量不充裕的地區(qū)乃是冷凝器的優(yōu)選型式。這類冷凝器按其結(jié)構(gòu)型式的不同又可分為蒸發(fā)式和淋激式兩種。

⑷蒸發(fā)—冷凝式：在這類冷凝器中系依靠另一個制冷系統(tǒng)中制冷劑的蒸發(fā)所產(chǎn)生的冷效應(yīng)去冷卻傳熱間壁另一側(cè)的制冷劑蒸汽，促使后者凝結(jié)液化。如復(fù)疊式制冷機中的蒸發(fā)—冷凝器即是。

3、膨脹閥的作用：膨脹閥起節(jié)流降壓的作用，經(jīng)冷凝器冷凝后的高壓制冷劑液體經(jīng)過節(jié)流閥時，因受阻而使壓力下降，導(dǎo)致部分制冷劑液體氣化，同時吸收氣化潛熱，其本身溫度也相應(yīng)降低，成為低溫低壓的濕蒸汽，然后進入蒸發(fā)器。

4、蒸發(fā)器的作用：低溫的冷凝“液”體通過蒸發(fā)器，與外界的空氣進行熱交換，“氣”化吸熱，達到制冷的效果。蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發(fā)室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設(shè)在蒸發(fā)室的頂部。

蒸發(fā)器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發(fā)器中的運動狀況分有：

①循環(huán)型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如中央循環(huán)管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環(huán)式等。

②單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面，不作循環(huán)流動，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。

③直接接觸型。加熱介質(zhì)與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發(fā)器。蒸發(fā)裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節(jié)省加熱蒸汽，可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。

冷庫制冷機組是主要由制冷壓縮機、冷凝器、冷風(fēng)機、電磁閥四大部件為主，加上油分離器、儲液桶、視油鏡、膜片式手閥回器過濾器等部件組成。

常見故障

1、制冷機組排氣溫度高，制冷機組冷卻劑液位太低，油冷卻器臟，油過濾器芯堵塞，溫控閥故障，斷油電磁閥未得電或線圈損壞，斷油電磁閥膜片破裂或老化，風(fēng)扇電機故障，冷卻風(fēng)扇損壞，排風(fēng)管道不暢通或排風(fēng)阻力大，環(huán)境溫度超過所規(guī)定的范圍，溫度傳感器故障，壓力表是否故障。

2、制冷機組壓力低，實際用氣量大于制冷機組輸出氣量，放氣閥故障，進氣閥故障，液壓缸故障，負載電磁閥故障，最小壓力閥卡死，用戶管網(wǎng)有泄漏，壓力設(shè)置太低，力傳感器故障，壓力表故障，壓力開關(guān)故障，壓力傳感器或壓力表輸入軟管漏氣。

3、制冷機組油耗大或壓縮空氣含油量大，冷卻劑量太多，正確的位置應(yīng)在制冷機組加載時觀察，此時油位應(yīng)不高于一半，回油管堵塞;回油管的安裝不符合要求，制冷機組運行時排氣壓力太低，油分離芯破裂，分離筒體內(nèi)部隔板損壞，制冷機組有漏油現(xiàn)象，冷卻劑變質(zhì)或超期使用。

4、制冷機組排氣壓力過高，進氣閥故障，液壓缸故障，負載電磁閥故障，壓力設(shè)置太高，壓力傳感器故障，壓力表故障，壓力開關(guān)故障。

6、制冷機組無法啟動，熔斷絲壞，溫度開關(guān)壞，接線松開，主電機熱繼電器動作，風(fēng)扇電機熱繼電器動作，變壓器壞，無電源輸入，故障未消除，控制器故障。

7、風(fēng)扇電機過載，風(fēng)扇變形，風(fēng)扇電機故障，風(fēng)扇電機熱繼電器故障，接線松動，冷卻器堵塞，排風(fēng)阻力大。

8、制冷機組啟動時電流大或跳閘，用戶空氣開關(guān)問題，輸入電壓太低，液壓缸故障，進氣閥故障，接線松動，主機故障，主電機故障，1TR時間繼電器壞。

安裝注意

1、冷庫壓縮機離蒸發(fā)器越近越好，主要易維修，散熱較好，如安裝室外要注意防雨，主機位四角需要安放防震墊片，水平安裝牢固，注意安全不易被人碰著。

2、散熱器安裝散熱器安裝位置離主機越近越好，最好在主機偏上位，散熱器安裝位具備最佳散熱環(huán)境，吸風(fēng)口不能對著其它設(shè)備出風(fēng)口，特別是油性氣體，出風(fēng)口不能短路及對著別處窗口和設(shè)備，離地應(yīng)有 2米高，安裝水平牢固。

3、銅管排放所有銅管需分別穿保溫管與同方向電線一起用空調(diào)扎帶一起包扎好，盡量走直管樣并分段固定，保溫管與保溫管接頭處用電工膠布密合。

4、電線排放所有電線除用空調(diào)扎帶扎好外，需用波紋軟管或走線槽穿管保護，溫度顯示導(dǎo)線盡量不與電線靠在一起。

5、制冷系統(tǒng)連接因主機冷凝器、蒸發(fā)器在廠里都經(jīng)過打壓密封，因此開封時，都應(yīng)有壓力，可查是否有漏，出廠銅管應(yīng)兩頭有封塵措施，施工時也要注意隨時密封，以防水灰塵進入管內(nèi)，冷凝器→主機→蒸發(fā)器，銅管連接以焊接方法，接口牢固美觀。

6、電器導(dǎo)線性能配置導(dǎo)線線徑達到要求，接頭牢固，需保護穿管則不能省，接電正確。導(dǎo)線進蒸發(fā)器接線盒孔，需硅膠密封，接燈如是36V 電以上則需接地線，主機電柜內(nèi)進電需三相五線制，要有可靠接地。

7、溫控探頭安裝探頭與溫度顯示探頭一齊穿入庫內(nèi)蒸發(fā)器回風(fēng)口，且懸空，化霜溫控也固定在天板上，探頭另穿孔入庫內(nèi)蒸發(fā)器回風(fēng)口，探頭插入翅片中，溫控及化霜溫控固定在庫內(nèi)蒸發(fā)器后一角，所有接線處密封。

8、平衡窗安裝不要裝在顯眼處及出風(fēng)口立板上，高度為立板上部下來 200MM 開孔。

行業(yè)現(xiàn)狀

我國冷庫已經(jīng)進入了爆發(fā)式增長的階段，行業(yè)發(fā)展十分迅速，但結(jié)構(gòu)性并不十分合理。國內(nèi)冷鏈物流園區(qū)已經(jīng)初顯過?，F(xiàn)象，不少冷庫資源存在閑置的狀況，再大批建設(shè)必然會進一步加劇產(chǎn)能過剩和市場競爭。冷鏈物流園區(qū)的建設(shè)熱潮亟需降溫，投資建設(shè)應(yīng)該趨向理性。政府應(yīng)該出臺相應(yīng)的政策進行有效、合理的引導(dǎo)，行業(yè)必須要改變重建設(shè)輕運營的思路。

從全國來看，冷庫類型方面，冷凍庫占比超過50%，而超低溫冷凍庫卻占比不到1%。同時，冷庫超過60%的比重分布在東部地區(qū)，而中西部地區(qū)冷庫占比卻不足。此外，在儲藏商品品類上，果蔬類產(chǎn)品占比超過30%，而水產(chǎn)品、肉禽類產(chǎn)品占比有待提升。

自2010年《農(nóng)產(chǎn)品冷鏈物流發(fā)展規(guī)劃》公布以來，我國冷鏈物流園就開始興起了投資建設(shè)的熱潮。然而國內(nèi)冷鏈物流起步晚、發(fā)展快，在園區(qū)的建設(shè)運營中仍面臨著軟硬件多方面的瓶頸。

一方面，國內(nèi)冷鏈物流園區(qū)建設(shè)熱潮的興起主要受政策出臺的刺激與推動，而相應(yīng)的硬件設(shè)施并沒有同步發(fā)展，成為物流園區(qū)建設(shè)運營的主要制約因素。冷鏈物流園區(qū)的建設(shè)在于集聚多方資源，提升冷鏈物流效率，降低成本?；A(chǔ)硬件設(shè)施的不足必然影響效率的提升，使得冷鏈物流園區(qū)形在而實不至。

另一方面，國內(nèi)冷鏈物流園區(qū)在軟實力上仍有待提升。要實現(xiàn)冷鏈物流全流程集約化、高效化運作，主要在于對資源的有效整合并進行系統(tǒng)、科學(xué)的控制，進一步的約束成本，控制流程。在系統(tǒng)控制盒實際操作中，冷鏈物流從業(yè)人員也起到極大的作用

定期維修

一個良好的制冷系統(tǒng)中，為了確保所有設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，都會定期進行檢修。

制冷機組是在溫度、壓力變化范圍較大、轉(zhuǎn)速較大的情況下運行的。機器在運轉(zhuǎn)中．會有機械摩擦、氣流沖擊、溫度和壓力突變的情況，因此機械零件、組件、設(shè)備好壞，以及整個制冷系統(tǒng)的內(nèi)部清潔，都會直接影響到制冷機的工作能力及使用壽命。

為了防止機器內(nèi)部零件的機械磨損、金屬疲勞造成事故、損傷，防止機器部件自然磨損超出極限允許值，使機器保持良好性能和恢復(fù)機器的工作能力，安全地延長使用期限，必須讓制冷機運轉(zhuǎn)一段時間后，進行計劃預(yù)防性的檢修工作(即定期檢修)。

計劃預(yù)防性的檢修分為檢查、修理時兩部分。通過這種檢查、修理相結(jié)合的定期檢修工作，以期達到以下三個目的：

1、避免機器零件過早磨損，經(jīng)常保持制冷機的良好性能。

2、預(yù)防機器的故障，消除發(fā)生意外事故的隱患，避免造成不必要的損失。

3、延長機器使用期限。

事實證明，正確的維護設(shè)備．嚴格地執(zhí)行維修保養(yǎng)制度，采用完善的修理方法，保持機件的精度標準，就能減少設(shè)備的修理工作量和修理費用，就能大大減少故障性檢修次數(shù)。